GB/T 15171 - 94 Test method for leaks in sealed flexible packages

    1主題內(nèi)容與適用范圍    
    本標準規(guī)定了軟包裝件密封性能的試驗方法。
    本標準適用于各種材料制成的密封軟包裝件試驗。

    2試驗目的    
    本標準可用作以下目的之一的試驗：
    a．比較和評價軟包裝件的密封工藝及密封性能；
    b．為確定軟包裝件密封性能的技術(shù)要求提供有關(guān)依據(jù)；
    c．試驗經(jīng)跌落、耐壓等試驗后軟包裝件的密封性能等。
3術(shù)語    
3．1軟包裝件
    需具有密封性能的軟包裝件，其所用包裝材料不得有各種針孔、裂口及封口處未封和開封等影響密封性能的缺陷。
3．2密封性能
    軟包裝件防止其他物質(zhì)進入或內(nèi)裝物逸出的特性。
4試驗原理    
4．1方法一
    此方法用于在水的作用下，外層材料的性能在試驗期間不會顯著降低的包裝件，如外層采用塑料薄膜的包裝件。通過對真空室抽真空，使浸在水中的試樣產(chǎn)生內(nèi)外壓差，觀測試樣內(nèi)氣體外逸或水向內(nèi)滲入情況，以此判定試樣的密封性能。
4．2方法二
    此方法用于在水的作用下，外層材料的性能在試驗期間會顯著降低的包裝件，如外層采用紙質(zhì)材料的包裝件。
    方法二分A、B兩種方法，仲裁檢驗用方法A。
4．2．1方法A
    將試樣內(nèi)充入試驗液體，封口后將試樣置于濾紙上，觀察試驗液體從試樣內(nèi)向外的泄漏情況。
4．2．2方法B
    通過對真空室抽真空，使試樣產(chǎn)生內(nèi)外壓差，觀測試樣膨脹及釋放真空后試樣形狀的恢復情況，以此判定試樣的密封性能。

    5試驗裝置    
    試驗裝置應包括以下部分：
5．1真空室：由透明材料制成的能承受100 kPa壓力的真空容器和密封蓋組成。
    真空容器用于盛放試驗液體和試驗樣品；密封蓋用于密封真空室。抽真空時，密封蓋應能保證真空室的密閉性。試驗時，真空室內(nèi)所能達到的最大真空度應不低于95 kPa，并能在30～60 s由正常大氣壓力達到該真空度。
5．2試樣夾具：用于將試樣固定在真空室內(nèi)的試驗液體中，其材質(zhì)和形狀不得對試樣性能和試驗觀測造成影響。
5．3管路：包括與真空源相連的真空管和與大氣相通的排氣管。兩者均應配有閥門。
5．4真空表：用于測量真空室內(nèi)真空度，其準確度不得低于1．5級。
5．5控制裝置：包括抽真空開關(guān)、真空度調(diào)節(jié)裝置、進氣閥門等。

6試驗樣品    
6．1試樣應是具有代表性的裝有實際內(nèi)裝物或其模擬物的軟包裝件。
6．2同一批（次）試驗的樣品數(shù)量可根據(jù)樣品的價值、尺寸、特性及試驗目的確定。一般不少于3件。
7試驗條件    
    本標準規(guī)定的試驗應在正常環(huán)境條件的試驗室內(nèi)進行。
8試驗步驟    
8．1方法一
8．1．1在真空室內(nèi)放入適量的蒸餾水，將試樣固定在試樣夾具上，再將其浸入水中。此時，試樣的頂端與水面的距離不得低于25 mm。
    注：只要保證在試驗期間能觀察到試樣的各個部位的泄漏，一次可以試驗2個或更多的試樣。
8．1．2蓋上真空室的密封蓋，關(guān)閉排氣管閥門，再打開真空管閥門對真空室抽真空。將其真空度在30～60 s調(diào)至下列數(shù)值之一：20、30、50、90 kPa等。到達一定真空度時停止抽真空，并保持該真空度 30 s。所調(diào)節(jié)的真空度值根據(jù)試樣的特性（如所用包裝材料、密封情況等）或有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定確定。但不得因試樣的內(nèi)外壓差過大使試樣發(fā)生破裂或封口處開裂。
8．1．3觀測抽真空時和真空保持期間試樣的泄漏情況，視其有無連續(xù)的氣泡產(chǎn)生。單個孤立氣泡不視為試樣泄漏。
8．1．4打開進氣管閥門，使真空室與大氣相通，打開密封蓋，取出試樣，將其表面的水擦凈，開封檢查試樣內(nèi)部是否有試驗用水滲入。
8．2方法二
8．2．1方法 A
8．2．1．1將試樣中內(nèi)裝物取出，并將試樣內(nèi)部擦凈。
8．2．1．2將試驗液體（與濾紙有明顯色差的著色水溶液）倒入試樣內(nèi)，并將口部封好。
8．2．1．3將試樣在濾紙上放置 5 min以上，觀察試驗液體從試樣內(nèi)向外泄漏情況。然后翻轉(zhuǎn)試樣，對其另一面進行試驗。
8．2．2方法 B
8．2．2．1將試樣放入真空室，蓋上真空室密封蓋，關(guān)閉進氣管閥門。
8．2． 2． 2打開真空管閥門對真空室抽真空，將其真空度在30～60s調(diào)至下列數(shù)值之一：20、30、50、90 kPa等。到達一定真空度時停止抽真空，并將該真空度保持下列時間之一：3、5、8、10 min等。所調(diào)節(jié)的真空度值和真空度保持時間根據(jù)試樣的特性（如所用包裝材料、密封情況等）或有關(guān)產(chǎn)品標準規(guī)定確定。但不得因試樣的內(nèi)外壓差過大而使試樣破裂或封口處開裂。
8．2．2．3打開進氣管閥門，迅速將真空室內(nèi)氣壓恢復至常壓，同時觀察試樣形狀是否恢復到原來形狀。  9試驗結(jié)果評定     
9．1方法一

 若試樣在抽真空和真空保持期間無連續(xù)的氣泡產(chǎn)生及開封檢查時無水滲入，則該試樣合格，否則為不合格。
9．2方法二
9．2．1方法 A
    若無試驗液體向外泄漏，則試樣合格，否則為不合格。
9．2．2方法 B
    迅速恢復真空室內(nèi)壓力時，若試樣能恢復到原來形狀的，則該試樣合格，否則為不合格。
10試驗報告
    試驗報告應包括以下內(nèi)容：
    a．包裝件所用材料及密封方法；
    b．采用的試驗方法；
    c．試樣在按本標準試驗前，業(yè)已經(jīng)受的任何其他試驗及其結(jié)果說明；
    d．試驗設(shè)備；
    e．試樣數(shù)量；
    f．真空室內(nèi)保持的真空度數(shù)值及保持時間；
    g．試驗時，所觀測到的試樣發(fā)生的各種現(xiàn)象記錄；
    h．試驗評定結(jié)果；
    i．其他必要的說明。
  附加說明：
    本標準由中國包裝總公司提出并歸口。
    本標準由國家包裝產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心（濟南）、青島塑料八廠、濟南復合包裝印刷廠負責起草。
    本標準主要起草人周加彥、王興東、劉永新、武邦哲、張承志。
    本標準參照采用美國試驗與材料協(xié)會標準ASTM D3078《軟包裝件密封性能試驗方法》。