許多年來,輕量化一直是在玻璃容器工業中的關鍵課題。許多行業專家從各種角度發表了大量與之相關的論文。其討論的內容包括成型技術的提高,提高工藝效率的*制造技術,提高瓶子設計質量的分析技術等等。本文針對的是時常被忽視的部分,即已成型容器的壁厚及分布監測。要保證容器輕量化的成功,這也是非常重要的。

     盡管這個過程有時會很困難,但減重給容器制造商所帶來的益處是確確實實的。如減少每個容器消耗的能源和原材料,增加產能和降低成本運輸等等。所有這些所帶來的是總收益的增加。

　　然而,通過減輕容器重量來增加收益并不是一件很容易的事。不能盲目地減輕容器重量。很多輕量化項目失敗的原因是在投入生產之前沒有做準備或準備不足。要保證輕量化項目的成功,一定要遵循正確的步驟和方法首先也是最重要的,要進行設計分析。

 這樣做的好處是:1)對瓶子進行模擬并分析臨界應力點

                            2)修改瓶子外形使內壓力,垂直壓力和撞擊等各種載荷造成的應力最小化

                           3)設定玻璃瓶的垂直厚度分布模式,確定關鍵測量位置并設置產品的剔除和控制極限4)在制造新模具和投入生產之前可以對新設計進行反復實驗

第二,制造新模具或對原有模具進行修改以實現新的瓶子設計在生產過程中,模具能控制瓶子的外表面并保證瓶子的外形一致。但對瓶子的內表面則沒有辦法進行控制。過去,在生產很重的瓶子時,壁厚是不需要關注的。但是,隨著瓶子重量的減少,優化玻璃材料分布就變得很關鍵。因此,監測玻璃容器的材料分布,設定容器理想厚度基準線并對關鍵點進行厚度控制就變得十分重要。

檢測壁厚的儀器：BTG-01/02壁厚測厚儀/BTG-01E電子壁厚測試儀

測試方法：

1.調節測量表頭位置，使表頭對正壁厚桿的測量頭，將橫梁固定

2.對正時，顯示窗應有0.5-2.0mm的示數，按zero清零

3.輕拉測量表的拉桿頭部，將表頭抬起，將試樣套在壁厚測量桿上，選好測量位置

4.輕輕放下測量桿，并輕微調整測量位置，觀察顯示窗讀數，記為壁厚值；

除此以外玻璃瓶還需要其他的比如偏光應力值、耐內壓力試驗、軸偏差等的測試，我們也有相對應的產品儀器檢測，想了解更多檢測儀器多多關注我們！